K325*660 銷售除塵濾筒供應(yīng)商

拋丸機(jī)噴砂除塵濾筒 325*660mm 是專為拋丸、噴砂作業(yè)工況研發(fā)的工業(yè)除塵核心部件，其中325mm為濾筒外徑，660mm為濾筒長(zhǎng)度，適配各類中小型拋丸清理機(jī)、噴砂房除塵系統(tǒng)，可高效截留拋丸噴砂過程中產(chǎn)生的金屬磨料碎屑、氧化皮粉塵及噴砂介質(zhì)顆粒，是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、車間粉塵達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵耗材。采用均勻褶皺設(shè)計(jì)，褶皺數(shù)量可達(dá) 150-180 折，折寬控制在 2.0-2.2mm，在 325*660mm 的緊湊尺寸下，有效過濾面積可達(dá) 12-15㎡，既能滿足拋丸機(jī)除塵系統(tǒng)的高風(fēng)量需求，又能降低濾筒表面粉塵負(fù)荷，減少壓差上升速度。濾筒內(nèi)部標(biāo)配高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲支撐網(wǎng)，防止脈沖反吹時(shí)濾材塌陷變形，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

• 專屬工況定制，耐磨抗沖擊這款濾筒專為拋丸、噴砂高磨損工況研發(fā)，濾材選用高強(qiáng)度聚酯纖維氈并經(jīng)過高密度熱軋定型處理，纖維交織密度提升 40%，表層形成耐磨防護(hù)層，能直接抵御高速飛濺的金屬?gòu)椡杷樾肌⑹⑸澳チ项w粒的沖擊與摩擦，避免濾材出現(xiàn)穿孔、撕裂等問題。相比普通工業(yè)除塵濾筒，其耐磨性能提升 30% 以上，在拋丸機(jī)連續(xù)作業(yè)的高強(qiáng)度粉塵沖刷環(huán)境下，使用壽命延長(zhǎng)至 1.5-2 年，大幅降低頻繁更換濾筒的運(yùn)維成本。同時(shí)，濾材具備良好的抗彎折性，配合內(nèi)部高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲支撐網(wǎng)，可承受脈沖反吹時(shí)的瞬時(shí)壓力沖擊，杜絕濾材塌陷、褶皺變形，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

• 高精度過濾，粉塵截留效率行業(yè)濾筒采用1-3μm 高精度聚酯纖維濾材，纖維孔徑均勻分布且呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能精準(zhǔn)截留拋丸噴砂作業(yè)中產(chǎn)生的細(xì)微氧化皮粉塵、金屬碎屑粉塵（粒徑多為 2-5μm），常規(guī)工況下過濾效率≥99%，出口粉塵濃度≤10mg/m3，遠(yuǎn)超國(guó)家工業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)精細(xì)噴砂工藝產(chǎn)生的亞微米級(jí)粉塵，可定制升級(jí) PTFE 覆膜版本，覆膜后濾材表面光滑不粘塵，粉塵截留效率提升至 99.99%，出口粉塵濃度≤5mg/m3，既能避免粉塵逃逸污染車間環(huán)境，又能防止細(xì)微粉塵進(jìn)入拋丸機(jī)風(fēng)機(jī)內(nèi)部造成葉輪磨損，保障整套除塵系統(tǒng)與主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行安全。

• 緊湊尺寸 + 大過濾面積，適配中小型拋丸設(shè)備更高效濾筒采用325mm 外徑 + 660mm 長(zhǎng)度的緊湊規(guī)格，適配吊鉤式、履帶式、通過式等中小型拋丸機(jī)及小型噴砂房的除塵系統(tǒng)，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行改裝即可直接安裝。濾筒內(nèi)部采用 150-180 折均勻褶皺設(shè)計(jì)，折寬控制在 2.0-2.2mm，在有限尺寸內(nèi)實(shí)現(xiàn) 12-15㎡的有效過濾面積，相比同尺寸普通濾筒過濾面積提升 20%。更大的過濾面積意味著單位面積粉塵負(fù)荷更低，濾筒運(yùn)行壓差上升速度放緩，正常運(yùn)行壓差穩(wěn)定在 600-1000Pa，可減少脈沖反吹清灰頻率，降低風(fēng)機(jī)能耗與清灰系統(tǒng)的壓縮空氣損耗，綜合節(jié)能 15%-25%。

• 密封可靠 + 快拆設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)省時(shí)省力濾筒兩端端蓋選用加厚鍍鋅鋼板或高強(qiáng)度聚氨酯材質(zhì)，與濾材的粘接采用高溫固化膠密封工藝，密封膠層厚度均勻且附著力強(qiáng)，可耐受拋丸機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)與溫度變化，杜絕粉塵從端蓋與濾材的縫隙處泄漏，避免出現(xiàn) “跑粉”“漏灰” 問題。安裝接口標(biāo)配六耳快拆式結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)匹配拋丸機(jī)除塵設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)法蘭口，單人操作無(wú)需專業(yè)工具，3 分鐘內(nèi)即可完成濾筒的拆卸與更換，相比傳統(tǒng)法蘭螺栓固定的濾筒，更換時(shí)間縮短 70% 以上，大幅減少設(shè)備停機(jī)維護(hù)時(shí)長(zhǎng)，提升拋丸噴砂生產(chǎn)線的作業(yè)效率。